Jako podstawowy element matrycy tłoczącej,stempel do formyjest głównie odpowiedzialny za wykonywanie różnych zadań związanych z tłoczeniem, obejmujących wykrawanie, ścinanie, zginanie, formowanie schodkowe, wypukłe wybrzuszenia, przetwarzanie sałatek, kiełkowanie i nitowanie kołków oraz inne operacje. Operacje te przekształcają materiał w pożądany produkt końcowy lub półprodukt poprzez zmianę jego kształtu i struktury.
Dziurkacz, ta metalowa część, pełni rolę wybijaka, igły przebijaka lub stempla w wykrojniku. Są precyzyjnie montowane na formie i służą do ciągłego i wydajnego wykonywania operacji wykrawania, wykrawania lub wykrawania. Szczegóły konstrukcyjne i dobór materiału stempla, zwłaszcza jego kształt, dokładność wymiarowa i twardość, są bezpośrednio powiązane z jakością cięcia, trwałością i dokładnością tłoczenia formy.
Nie tylko to,stempel do formyodpowiada również za kontrolę masy przetwarzanego materiału. Regulując wzajemną wysokość stempla i cylindra poziomującego oraz dokładnie kontrolując ruch stempla w górę i w dół, można precyzyjnie regulować natężenie przepływu stopionego szkła lub innych materiałów, uzyskując w ten sposób precyzyjną kontrolę masy produktu. Możliwość ta jest szczególnie istotna przy produkcji wyrobów wymagających bardzo precyzyjnej kontroli wagi, np. wyrobów szklanych.
Zazwyczaj,stemple do formodgrywają decydującą rolę w procesie projektowania i produkcji form. Racjonalność jego konstrukcji, dokładność wymiarów i prawidłowość użytkowania to kluczowe czynniki decydujące o jakości i wydajności produktu końcowego.
