Części tłoczone z metalu można wytwarzać przy użyciu różnych materiałów metalowych, w zależności od wymaganych właściwości mechanicznych, odporności na korozję, kosztów i środowiska zastosowania. Oto kilka typowych materiałów do stemplowania:
Stal węglowa: Stal węglowa jest jednym z powszechnie stosowanych materiałów do tłoczenia, o dobrej wytrzymałości mechanicznej i plastyczności. Stal węglową dzieli się na stal niskowęglową, stal średniowęglową i stal wysokowęglową, a stale o różnej zawartości węgla nadają się do różnych scenariuszy zastosowań.
Stal nierdzewna: Stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję i zużycie, nadaje się na okazje wymagające wysokiej czystości i trwałości. Powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej obejmują 304, 316 itp.
Aluminium i stopy aluminium: Aluminium i stopy aluminium są lekkie, mają dobrą przewodność elektryczną i cieplną i nadają się do elementów wymagających lekkości i dobrego odprowadzania ciepła.
Miedź i stopy miedzi: Miedź ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną i nadaje się do produkcji złączy, radiatorów itp. Mosiądz i brąz są powszechnymi stopami miedzi.
Tytan i stopy tytanu: Tytan ma wysoką wytrzymałość, niską gęstość i dobrą odporność na korozję i jest powszechnie stosowany na komponenty w zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy.
Nikiel i stopy niklu: Stopy niklu mają doskonałą odporność na korozję i działanie w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadają się do specjalnych zastosowań przemysłowych.
Przy wyborze materiałów do tłoczenia należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Środowisko pracy: takie jak temperatura, wilgotność, korozja chemiczna itp.
Wymagania dotyczące parametrów mechanicznych: takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, twardość itp.
Odporność na korozję: szczególnie przy doborze materiałów w środowiskach wilgotnych lub zanieczyszczonych chemicznie.
Opłacalność: Koszt materiałów i koszty przetwarzania.
Skrawalność: plastyczność, wytrzymałość, skrawalność itp. materiałów.
Właściwy dobór materiału ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wydajności tłoczonych części.
