Zwykle w branży specyfikacja procesu obróbki jest jednym z dokumentów procesowych, który określa proces obróbki i metody działania części. Jest to dokument procesu, który w określonych warunkach produkcji opisuje rozsądne metody procesu i działania w określonej formie, który jest zatwierdzony i używany do kierowania produkcją. Dzięki innowacjom technologicznym doświadczeni producenci obróbki skrawaniem podsumowali następujące wspólne wskazówki dla wszystkich:
1. Podczas obróbki mechanicznej zdejmij szczęki imadła i wykonaj dwa otwory z gwintem M4. Dopasuj dwie stalowe płytki 2 o grubości 1,5 mm do szczęk i użyj aluminiowych nitów stożkowych, aby przynitować płytkę z twardego mosiądzu o grubości 0,8 mm 3. Przymocuj ją do szczęk za pomocą śrub z łbem wpuszczanym M4 1, tworząc trwałe miękkie szczęki. Może to również chronić części przed ściśnięciem i zapewnia wymienność.
2. Używanie magnesu do zasysania małych części (drogie części) podczas obróbki mechanicznej jest niewygodne. Możesz zassać żelazną płytkę 2 pod magnesem 1, która nie tylko może zassać wiele małych kawałków, ale także rozsunięcie żelaznej płytki automatycznie przechyli małe kawałki do pojemnika zbiorczego. Nie na tyle, żeby zrobić wrażenie, ale bardzo praktyczne.
3. Podczas przenoszenia koła pasowego podczas obróbki mechanicznej koło pasowe często ślizga się pomiędzy wałem koła. Za pomocą wiertła ¥ 15-18 mm zarysuj szereg rowków na wale koła, które mogą wytworzyć siłę adsorpcji i zapobiec poślizgowi. Szef nagrodzi Cię za przekształcenie odpadów w skarb.
4. Podczas obróbki mechanicznej, gdy rękojeść klucza sześciokątnego jest krótka i nie może wywierać siły, rurę o średnicy wewnętrznej nieco większej niż klucz można wyfrezować w rowku i włożyć klucz w rowek, który może służyć jako długi uchwyt.
Ponadto w obróbce mechanicznej wiele detali nie jest wytwarzanych za jednym razem, ale kiedy są produkowane, stanowią one jedynie przybliżony model. Jeśli po opuszczeniu fabryki staną się prawdziwymi produktami, należy zastosować pewne urządzenia mechaniczne do obróbki mechanicznej zgodnie z różnymi wymaganiami produktu, aby ostatecznie stać się produktem o wartości praktycznej.
Aby zapewnić efektywność obróbki mechanicznej i jakość wytwarzanych produktów, podczas obróbki mechanicznej należy przestrzegać czterech zasad.
1. Najpierw porównaj:
W przypadku stosowania urządzeń mechanicznych do obróbki produktów konieczne jest określenie płaszczyzny odniesienia, aby w późniejszej obróbce istniało odniesienie do pozycjonowania. Po określeniu płaszczyzny odniesienia należy najpierw obrobić płaszczyznę odniesienia.
2. Podziel etapy przetwarzania:
Podczas obróbki produktów wymagane są różne stopnie przetwarzania w zależności od różnych wymagań produktu, a stopień przetwarzania należy podzielić. Jeśli wymagania dotyczące dokładności nie są wysokie, wystarczy prosta obróbka zgrubna. Wymagania dotyczące postępu produktu stają się coraz bardziej rygorystyczne i konieczne będzie przeprowadzenie kolejnych etapów przetwarzania półprecyzyjnego i przetwarzania precyzyjnego.
3. Najpierw twarz, później dziura:
Podczas obróbki detali takich jak wsporniki wymagają zarówno obróbki płaskiej, jak i mechanicznej obróbki otworów. Aby zmniejszyć błąd dokładności obrabianych otworów, korzystna jest obróbka najpierw płaskiej powierzchni, a następnie otworów, aby zmniejszyć błąd.
4. Płynne przetwarzanie:
Ta zasada przetwarzania z grubsza odnosi się do niektórych procesów polerowania i polerowania, które zwykle przeprowadza się po ukończeniu całej struktury produktu.
