Części do tłoczenia metalu są lekkie, cienkie i mają dobrą sztywność. Forma gwarantuje tolerancję wymiarową, dzięki czemu jakość jest stabilna i z reguły nie wymaga mechanicznego cięcia przed użyciem. Struktura metalu i właściwości mechaniczne części tłoczonych na zimno są lepsze niż oryginalne półfabrykaty, z gładką i piękną powierzchnią. Poziom tolerancji i stan powierzchni części tłoczonych na zimno są lepsze niż części tłoczonych na gorąco.
Produkcja małych i średnich części metodą tłoczenia metali na dużą skalę zazwyczaj wykorzystuje formy kompozytowe lub wielostanowiskowe formy ciągłe. Skupiając się wokół nowoczesnych, szybkich, wielostanowiskowych maszyn prasowych, wyposażonych w urządzenia do odwijania, korygowania, odbioru gotowego produktu, transportu, przechowywania form i szybkiej wymiany form, sterowanych programami komputerowymi, można utworzyć wysoce wydajną, w pełni automatyczną linię produkcyjną do tłoczenia metali. Stosując nowe materiały na formy i różne technologie obróbki powierzchni, poprawiając strukturę formy, można uzyskać precyzyjne i trwałe matryce do tłoczenia metali, poprawiając w ten sposób jakość metalowych części do tłoczenia i zmniejszając koszty produkcji metalowych części do tłoczenia.
Technologia i urządzenia do produkcji części do tłoczenia metali stale się rozwijają. Oprócz tradycyjnego stosowania pras i form stalowych do produkcji części do tłoczenia metali, szybko rozwijają się różne specjalne procesy tłoczenia metali, takie jak formowanie hydrauliczne, tłoczenie wirowe, formowanie nadplastyczne, formowanie wybuchowe, formowanie elektrohydrodynamiczne i formowanie elektromagnetyczne, podnosząc poziom techniczny tłoczenia metali na nowy poziom. Specjalny proces tłoczenia metali jest szczególnie odpowiedni do produkcji małych i średnich (nawet kilkudziesięciu sztuk) części o wielu odmianach. W przypadku zwykłych procesów tłoczenia metali można zastosować proste formy, formy ze stopów o niskiej temperaturze topnienia, formy zgrupowane i elastyczne systemy produkcyjne do tłoczenia metali, aby zorganizować obróbkę tłoczenia metali małych i średnich części wsadowych o wielu odmianach.
Podsumowując, części wytłaczane z metalu mają szereg zalet, takich jak wysoka produktywność, niskie koszty przetwarzania, wysokie wykorzystanie materiału, prosta obsługa oraz łatwość mechanizacji i automatyzacji. Dzięki zastosowaniu procesów kompozytowych, takich jak tłoczenie, spawanie i klejenie metali, struktura części staje się bardziej rozsądna, a obróbka wygodniejsza. Możliwe jest wytwarzanie bardziej złożonych elementów konstrukcyjnych metodą odlewania ciśnieniowego przy użyciu prostszych procesów.
