Wiadomości branżowe

Jaki jest cel stempli i matryc węglikowych?

2024-10-30

Stemple i matryce z węglików spiekanychodgrywają istotną rolę w procesach obróbki i formowania metali, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu, wydłużając żywotność, dostosowując się do różnych scenariuszy zastosowań oraz poprawiając dokładność i stabilność procesu. Dlatego stemple i matryce węglikowe znalazły szerokie zastosowanie i uznanie w przemyśle obróbki metali.

1. Popraw wydajność produkcji i jakość produktu

Węglik (taki jak węglik wolframu) ma wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i wysoką stabilność termiczną, dzięki czemu stemple i matryce z węglika wytrzymują duże obciążenia i operacje tłoczenia z dużą prędkością, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jakość produktu podczas procesu formowania metalu. Może zachować wysoką precyzję kształtu i rozmiaru, aby zapewnić, że wytwarzane produkty spełniają wymagania projektowe.

2. Przedłuż żywotność

Ze względu na doskonałe właściwości materiałów węglikowych,stemple i matryce z węglików spiekanychczęsto mają dłuższą żywotność niż tradycyjne materiały, takie jak stal. Oznacza to, że podczas procesu produkcyjnego można zmniejszyć liczbę wymian stempli i form, obniżyć koszty produkcji i poprawić ogólną stabilność linii produkcyjnej.

3. Dostosuj się do różnych scenariuszy zastosowań

Stemple i matryce węglikowe mają szerokie zastosowanie i mogą być stosowane do wykonywania części metalowych o różnych kształtach i rozmiarach. Nadają się nie tylko do tradycyjnych procesów tłoczenia, ale także do innych procesów formowania metalu, takich jak wytłaczanie, ciągnienie i gięcie. Ponadto można go również stosować do obróbki różnych materiałów metalowych, w tym stali nierdzewnej, stopów aluminium, stopów miedzi itp.

4. Popraw dokładność i stabilność procesu

Podczas obróbki metalu wysoka precyzja i stabilnośćstemple i matryce z węglików spiekanychpomagają osiągnąć lepsze wyniki przetwarzania. Mogą utrzymać stabilną siłę tłoczenia i prędkość tłoczenia, zapewniając równomierne odkształcenie i stałą dokładność wymiarową części metalowych podczas procesu formowania. Pomaga to zmniejszyć liczbę złomów i poprawić wskaźniki kwalifikacji produktów.

Carbide Punches and Dies

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept