Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii produkcji,Technologia CNC (komputerowe sterowanie numeryczne).odgrywa kluczową rolę w obróbce części. Dostosowywanie obróbki części CNC zapewnia przedsiębiorstwom większą precyzję, wydajność i elastyczność oraz spełnia potrzeby różnych branż w zakresie niestandardowych części. Aby jednak zapewnić płynną obróbkę części, należy wziąć pod uwagę wiele kluczowych kwestii.
Jako kluczowy dokument techniczny rysunek dostarcza informacji o rozmiarze geometrycznym i kształcie części, technologii przetwarzania, wymaganiach jakościowych i zamierzeniach projektowych oraz stanowi pomost komunikacyjny pomiędzy projektantem a producentem części. Musi zawierać wymagania dotyczące rozmiaru i geometrii (rozmiar liniowy, kąt, prostoliniowość, płaskość, okrągłość, współosiowość itp.), specyfikacje materiału (rodzaj materiału, gatunek i parametry użytkowe), wymagania dotyczące tolerancji (dopuszczalny zakres odchyleń dla każdego rozmiaru), wymagania dotyczące powierzchni (chropowatość, wykończenie, lustro, powłoka), wymagania montażowe, ilość, wyrażenie graficzne, legendę części i inne niezbędne parametry.
Wybór odpowiednich materiałów bezpośrednio determinuje wydajność, jakość, koszt, trudność przetwarzania, właściwości mechaniczne, odporność na korozję, stabilność i inne cechy części. Jednocześnie funkcja części musi odpowiadać wymaganiom aplikacji. Właściwy dobór materiału może zapewnić jego normalne działanie w różnych środowiskach.
TheProces obróbki CNCobejmuje wiele ogniw, w tym projektowanie, obróbkę, kontrolę jakości itp., co wymaga ścisłej współpracy i wymiany informacji pomiędzy różnymi zespołami. Jasna komunikacja i koordynacja mogą zapewnić zgodność wszystkich powiązań z wymogami obróbki, procesami i standardami jakości. Regularna komunikacja pozwala uniknąć nieporozumień informacyjnych. Terminowa komunikacja może dostosować nieuzasadnione plany i procesy obróbki, aby uporać się z możliwym ryzykiem związanym z obróbką.
Różne części wymagają różnych typów obrabiarek i narzędzi skrawających, aby spełnić wymagania dotyczące obróbki, co może zapewnić stabilność procesu obróbki i zmniejszyć wskaźnik wadliwości i złomu. Wybór zaawansowanego sprzętu może również poprawić wydajność produkcji i skrócić cykl obróbki.
Rozsądne planowanie procesu może skrócić czas obróbki, obniżyć koszty i zapewnić dokładność obróbki i jakość powierzchni. Planowanie ścieżki cięcia i sekwencji obróbki z wyprzedzeniem pozwala uniknąć powtarzającej się obróbki i niepotrzebnych ruchów, a także poprawić wydajność produkcji. Wybór i konstrukcja schematu mocowania wpływa również bezpośrednio na stabilność obróbki i jakość części.
Ustawianie parametrów obróbki polega na dostosowaniu takich parametrów jak prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania, co bezpośrednio wpływa na jakość obróbki, wydajność i trwałość narzędzia. Odpowiednie parametry obróbki mogą poprawić efektywność produkcji i obniżyć koszty obróbki, zapewniając jednocześnie jakość części. Różne materiały i geometrie wymagają różnych parametrów obróbki.
Wybór odpowiedniego mocowania i metody mocowania może zapewnić stabilne zamocowanie części na obrabiarce podczas obróbki, zapobiegając ruchom, wibracjom i deformacjom. Niezależnie od tego, czy jest to część o skomplikowanych kształtach, czy też obróbka o wysokiej precyzji, mocowanie i zaciskanie bezpośrednio wpływają na jakość obróbki części.
Planowanie ścieżki narzędzia może zredukować niepotrzebne ruchy i powtarzalne przetwarzanie, utrzymać spójne warunki skrawania, poprawić jakość powierzchni części i ograniczyć słabą obróbkę. Ponadto można również rozważyć uniknięcie zakłóceń uchwytów i zminimalizowanie wibracji obrabiarki, aby jeszcze bardziej poprawić dokładność obróbki.
