Stemple i matryce z węglików spiekanych odgrywają kluczową rolę w procesach obróbki i formowania metali, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu, wydłużając żywotność, dostosowując się do różnych scenariuszy zastosowań oraz poprawiając dokładność i stabilność procesu.
Obróbka CNC płyt formy odnosi się do procesu wykorzystania obrabiarek CNC do dokładnej obróbki płyt formy. Proces ten obejmuje wiele ogniw, takich jak programowanie CNC, obsługę obrabiarek, usuwanie materiału itp., i ostatecznie pozwala uzyskać płyty formy spełniające wymagania projektowe.
Części do tłoczenia metalu są lekkie, cienkie i mają dobrą sztywność. Forma gwarantuje tolerancję wymiarową, dzięki czemu jakość jest stabilna i z reguły nie wymaga mechanicznego cięcia przed użyciem. Struktura metalu i właściwości mechaniczne części tłoczonych na zimno są lepsze niż oryginalne półfabrykaty, z gładką i piękną powierzchnią. Poziom tolerancji i stan powierzchni części tłoczonych na zimno są lepsze niż części tłoczonych na gorąco.
Precyzyjne tłoczenie metali jest szeroko stosowane. Jaka jest zatem ich klasyfikacja? Proszę zapoznać się z poniższym tekstem.
Podczas pomiaru ruchu liniowego obróbki CNC powszechnie stosuje się elementy detekcji liniowej, zwane pomiarem bezpośrednim. Utworzone przez to sterowanie położeniem w pętli zamkniętej nazywa się sterowaniem w pełnej pętli zamkniętej, a jego dokładność pomiaru zależy głównie od dokładności elementów pomiarowych, na którą nie ma wpływu dokładność przekładni obrabiarki. Ze względu na precyzyjną proporcjonalną zależność pomiędzy przemieszczeniem liniowym stołu roboczego obrabiarki a kątem obrotu silnika napędowego, można zastosować metodę pośredniego pomiaru drogi ruchu stołu roboczego poprzez napędzanie silnika detekcyjnego lub kąta obrotu ślimaka. Metoda ta nazywana jest pomiarem pośrednim, a utworzone przez nią sterowanie położeniem w pętli zamkniętej nazywa się sterowaniem w pętli półzamkniętej.
Części tłoczone z metalu można wytwarzać przy użyciu różnych materiałów metalowych, w zależności od wymaganych właściwości mechanicznych, odporności na korozję, kosztów i środowiska zastosowania. Oto kilka typowych materiałów do stemplowania:
